19 Característiques de rendiment del carbur de tungstè

Aquest és un procés que pot ruixar carbur de tungstè sobre altres materials metàl·lics d'una manera de recobriment, que pot millorar la resistència al desgast i altres propietats físiques dels materials metàl·lics. Introduïm ara algunes de les característiques de rendiment del carbur de tungstè.
Els diferents graus de carbur de tungstè poden variar en resistència, rigidesa i altres propietats, però tots els materials de carbur de tungstè pertanyen a les propietats bàsiques que s'indiquen a continuació.
1. Resistència - El carbur de tungstè té una resistència molt alta per a materials durs i rígids. La resistència a la compressió és superior a gairebé tots els metalls i aliatges fosos o forjats.
2. Rigidesa - La rigidesa del carbur de tungstè és de 2 a 3 vegades la de l'acer i de 4 a 6 vegades la de la fosa i el llautó. El mòdul de Young és tan alt com 94800000 psi.
3. L'alta resistència a la deformació i la deflexió són propietats valuoses del carbur de tungstè. Aquests inclouen eixos per a rectificat de precisió i corrons per a tires o plaques metàl·liques.
4. Resistència a l'impacte - Per a materials durs molt rígids, la resistència a l'impacte és alta. El carbur de tungstè pertany a l'acer d'eina endurit amb baixa duresa i alta resistència a la compressió.
5. Resistència a la calor i resistència a l'oxidació: el carbur de tungstè pot arribar a aproximadament 1000 graus F en ambients oxidants i 1500 graus F en ambients no oxidants
6. Resistència a baixa temperatura: el carbur de tungstè manté la duresa i la resistència a l'impacte dins del rang de baixa temperatura. (-453 grau F).
7. Conductivitat tèrmica - La gamma de carbur de tungstè és el doble que l'acer per eines i l'acer al carboni.
8. Conductivitat - El carbur de tungstè té el mateix rang que l'acer per eines i l'acer al carboni.
9. Calor específica: el rang de contingut de carbur de tungstè és del 50% al 70% d'acer al carboni.
10. Pes: la gravetat específica del carbur de tungstè és de 1-1/2 a 2 vegades la de l'acer al carboni.
11. Duresa tèrmica: a mesura que la temperatura augmenta a 1400 graus F, el carbur de tungstè conserva la major part de la seva duresa a temperatura ambient. A 1400 graus F, certs graus són equivalents a la duresa de l'acer a temperatura ambient.
12. Tolerància - Fins i tot moltes superfícies de peces completes es poden utilitzar de la mateixa manera que provenen del forn, "sinterització", com ara la mineria o els blocs de perforació. A les peces que requereixen una precisió de mòlta precisa, com ara motlles d'estampació, es proporcionen peces prefabricades de tolerància estreta per a la mòlta o EDM.
13. Mètode d'estrenyiment - El carbur de tungstè es pot fixar a altres materials mitjançant qualsevol dels tres mètodes; Soldadura, unió de resina epoxi o mètodes mecànics. Quan es proporcionen preformes per a la mòlta o EDM, s'ha de tenir en compte la baixa taxa d'expansió tèrmica del carbur de tungstè.
14. Coeficient de fricció - En comparació amb l'acer, els compostos de carbur de tungstè presenten valors més baixos del coeficient de fricció en sec.
15. El compost de carbur de tungstè de trempat té una excel·lent resistència al desgast de la superfície i un rendiment de soldadura.
16. Resistència a la corrosió - La resistència a la corrosió dels graus especials és propera a la dels metalls preciosos. Per a moltes aplicacions, els graus convencionals tenen condicions suficients de resistència a la corrosió.
17. Resistència al desgast - En condicions com ara el desgast, la corrosió i el desgast, la longitud de desgast del carbur de tungstè és 100 vegades la de l'acer. La resistència al desgast del carbur de tungstè és millor que la de l'acer d'eines resistent al desgast.
18. Tractament superficial - El tractament superficial de la secció sinteritzada és d'aproximadament 50 micropolzades. L'ús de moles de diamant per a la mòlta superficial, cilíndrica o interna pot produir productes de 18 micropolzades o millor, i pot produir productes tan baixos com 4 a 8 micropolzades. La mòlta i el rectificat de diamants poden produir 2 micropolzades i el poliment és tan baix com ½ micropolzades.
19. Estabilitat dimensional - El carbur de tungstè no experimenta transformació de fase durant l'escalfament i el refredament, i manté la seva estabilitat indefinidament. No requereix tractament tèrmic.